声测管的精密制作工艺流程

精密声测管的工艺流程：因为拔管模孔的尺寸小于拔制前声测管的外径尺寸（扩拔除外），所以，为使声测管的前端能够顺利地穿过拔模孔，以便使拔制小车的卡头钳口能够夹住声测管的头部，在拔制前需要将声测管的头部打尖（碾细声测管端头使其外径尺寸小于模孔尺寸）为此，声测管应先在缝式加热炉中加热一定长度的管端，一般为150~200mm，根据壁厚的不同加热温度在750~900℃之间。然后用75~300公斤的空气锤打尖、碾细声测管的头部，通常直径在22mm以下的声测管可用回转锻锤或辊锻机碾尖。

精密声测管为了清除缺陷和提高塑性在拔制前要经过热处理和酸洗，酸洗后清除残酸还要进行水洗和烘干。也可以用机械方法如喷丸、喷砂等替代酸洗来去除氧化铁皮。

为了减小拔管时精密声测管和工具表面间的摩擦力，以便减少工具的磨损，延长其使用寿命和减少能量消耗，从而保证精密声测管质量，声测管在冷拔之前要涂抹润滑剂。

声测管冷拔和冷轧时对润滑剂的要求是：

1.性能稳定，能牢固的、均匀地覆盖于声测管的表面上，中间不得有断线或剥落；

2.润滑剂薄膜应具有较高的强度，在变形区内高温、高压的环境下不发生变质或者剥落；

3.声测管拔制后能够比较*的除去涂层；

4.不产生有毒物质，不污染周围环境；

5.价格*，货源充足，供应可靠。